Статьи для ВСЕХ!

Требования к конструкции (Требования к электроприводу ТЭС)

Версия для печати
Автор: ctpa
Просмотров: 69
Слов: 570
Рейтинг: Нет оценки

Электроприводы должны разрабатываться и изготавливаться под конкретные типы
энергетической арматуры как инструмент управления ею.
Механизмы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 7192-89 [2],
настоящими ОТТ и техническими условиями на конкретное изделие по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
7.3.2. По виду перемещения выходного органа различаются три основные группы
электроприводов: однооборотные, прямоходные и многооборотные.
7.3.3. В зависимости от выполняемых функций и конструкции энергетической арматуры, для
которой они предназначены, электроприводы разделяются на два основных вида: для запорной
и для регулирующей арматуры.
7.3.4. В зависимости от способа сочленения с арматурой имеются две основные группы
электроприводов:
встроенные, устанавливаемые непосредственно на арматуру;
выносные, устанавливаемые на специальных площадках вблизи арматуры и связанные с ней
посредством системы тяг и рычагов.
7.3.5. Электропривод должен работать в повторно-кратковременном режиме с ПВ,
определяемой максимальной частотой включений электродвигателя за час.
Для запорной арматуры ПВ должна составлять 20 — 25% с полным торможением и
противовключением при максимальной частоте 100 включений в час.
Для регулирующей арматуры частота включений составляет 1—12 включений за 1 мин при
пусконаладочных работах или в режиме дистанционного управления в условиях реверсивного
включения. Поэтому для запорно-регулирующей арматуры ПВ должно составлять не менее 25%
при максимальной частоте включений 630 в час.
7.3.6. В состав электропривода для обеспечения выполнения требуемых функций должны
входить следующие конструктивные элементы:
электродвигатель, обеспечивающий перемещение рабочего органа арматуры;
редуктор, обеспечивающий заданную скорость перемещения выходного вала
электропривода;
устройство ограничения крутящего момента (с коммутационными элементами —
муфтовыми микровыключателями), обеспечивающее необходимую степень уплотнения и
останов электродвигателя при полном закрытии (открытии) запорной (запорно-регулирующей и
регулирующей) арматуры или в случае заклинивания подвижных ее частей с возможностью
установки заданного крутящего момента;
приспособление или устройство для отключения электропривода в крайних положениях
запорного органа и выдача данных о положении запорного органа (см. п. 7.5.3 настоящих ОТТ)
или РО (см. п. 7.5.5 настоящих ОТТ).
7.3.7. Посадочные места встроенных электроприводов должны точно соответствовать
посадочным местам арматуры.
7.3.8. Электроприводы должны обеспечивать перемещение выходного органа на значение,
определяемое полным ходом рабочего органа арматуры.
7.3.9. При применении для управления отсекающими клапанами соленоидных приводов в
конструкции клапана должно быть предусмотрено устройство, прерывающее цепь обтекания
электромагнита после срабатывания клапана. Возможно использование электромагнитов с
постоянным обтеканием электромагнита током.
7.3.10. Время перемещения выходного вала электропривода должно обеспечивать требуемое
быстродействие рабочего органа.
Для регулирующей арматуры номинальное значение продолжительности полного хода
выходного органа следует выбирать из ряда от 10 до 80 с (для однооборотных механизмов — до
400 с на полный оборот) по ГОСТ 7192-89 [2].
7.3.11. В целях предохранения арматуры от механического повреждения при отказе
концевого или муфтового микровыключателя, действующего на отключение электродвигателя,
допускается установка на электроприводе механических ограничителей хода выходного органа.
При этом конструкцией электропривода должно быть предусмотрено внешнее или внутреннее
устройство, обеспечивающее защиту арматуры от выхода из строя.
7.3.12. Электроприводы должны быть ремонтопригодны. Отдельные типовые элементы и
узлы конструкции, вышедшие из строя в процессе эксплуатации, должны быть доступны и
легко заменяться. Замена отдельных типовых элементов должна осуществляться без снятия
исправных узлов электропривода.
7.3.13. Конструкция электропривода должна позволять производить настройку его
элементов на постоянном, определенном проектом рабочем месте установки арматуры. Доступ
к настроечному узлу (узлам) должен быть свободен.
7.3.14. Конфигурация корпуса электропривода должна иметь форму, препятствующую
возможности образования на его поверхности скоплений влаги. В местах крепления коробки
концевых выключателей конструкцией корпуса должны быть предусмотрены приливы,
обеспечивающие стекание воды от места крепления коробки. Все крышки электродвигателя и
места кабельных вводов должны оснащаться специальными уплотнениями, препятствующими
попаданию влаги внутрь корпуса.
7.3.15. Требования к динамическим свойствам электрических ограничителей перемещения,
выключателей и сигнализации следующие:
дифференциальный ход электропривода не должен превышать 4% действительного его хода;
значения действительной продолжительности полного хода выходного органа
электропривода в прямом и обратном направлениях при одинаковой нагрузке должны быть
равны;
разность относительных скоростей при противодействующей и сопутствующей нагрузках не
должна превышать 0,2 мм/с (при длительности командного импульса 0,2 с);
выбег — величина постоянная, его значение не должно превышать при разрыве цепи
электродвигателя и отсутствии нагрузки 2% значения полного хода;
люфт — в соответствии с п. 2.8 ГОСТ 7192-89 [2].
При разработке новых конструкций электроприводов следует стремиться к достижению
минимальных значений выбега и суммарного люфта.

Тэги к статье

взято с сайта http://ctpa.com.ua

Читайте также в нашем каталоге:

• Производители оборудования для ПВХ и алюминиевых профилей
• Аренда техники – нужно ли это?
• Вентиляция квартир и коттеджей
• Выбираем перфоратор.
• Газовые обогреватели

Комментарии

Добавить комментарий